釀造行業(yè)（包括啤酒、白酒、醬油、醋等生產(chǎn)）在原料清洗、發(fā)酵、蒸餾等過程中，會產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)污水。這類污水含有豐富的碳水化合物、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸等有機(jī)物，COD 濃度可達(dá)數(shù)千甚至上萬 mg/L，若直接排放，會導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，使水生植物瘋狂生長，水體溶解氧急劇下降，造成魚蝦死亡等嚴(yán)重生態(tài)問題。同時，污水中還含有大量的可利用資源，若能有效處理和回收，可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)污水處理設(shè)備針對釀造污水的特點，采用 “預(yù)處理 + 厭氧發(fā)酵 + 好氧處理 + 深度過濾 + 中水回用” 的工藝路線，既能高效降解有機(jī)物，又能實現(xiàn)污水的資源化利用。

預(yù)處理環(huán)節(jié)，格柵機(jī)去除污水中的麥殼、酒糟、原料殘渣等固體雜質(zhì)，沉砂池分離出污水中的泥沙等無機(jī)顆粒。這些雜質(zhì)經(jīng)過處理后可作為飼料或肥料，實現(xiàn)資源的初步回收。

厭氧發(fā)酵工藝是釀造污水處理的核心。在密閉的厭氧反應(yīng)器中，厭氧菌將污水中的高濃度有機(jī)物分解為甲烷和二氧化碳等氣體，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過凈化處理后，可作為燃料用于鍋爐燃燒、發(fā)電等，為企業(yè)提供能源，降低能源成本。同時，厭氧發(fā)酵能大幅降低污水中的有機(jī)物含量，COD 去除率可達(dá) 70% - 80%，提高污水的可生化性。

好氧處理階段，采用活性污泥法或生物膜法，進(jìn)一步降解污水中殘留的有機(jī)物。曝氣系統(tǒng)持續(xù)向污水中通入氧氣，確保好氧微生物的活性，將有機(jī)物徹底分解為無害物質(zhì)，使 COD 濃度降至 100mg/L 以下。

深度過濾階段，通過砂濾和精密過濾，去除污水中殘留的細(xì)小顆粒和懸浮物，使出水清澈透明。處理后的污水可作為中水回用于廠區(qū)綠化、設(shè)備清洗、冷卻用水等環(huán)節(jié)，減少新鮮水資源的消耗，每年可節(jié)約大量水費。

該設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)能根據(jù)污水中的有機(jī)物濃度、流量等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器的溫度、pH 值以及好氧處理的曝氣強(qiáng)度，確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。其不僅能有效處理釀造污水，還能實現(xiàn)資源的回收利用，為釀造企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和降本增效提供了堅實保障。